M10200型无心磨床

现有结构的不足和数控无心磨床磨削缸套的优点

1、M10200型无心磨床的现状：

M10200型无心磨床是手动进给和手动修整的无心磨床，主要用于通磨，当用于切入磨削时，（如切入磨削缸套等零件）其结构上的缺点就充分显现出来：

1.1进给导轨为静压导轨，由于机械加工精度的限制，其静压浮起量在变化导致进给不准，从而加工精度不稳定，现在国外大多采用高精度十字交叉滚柱导轨或滚针导轨（双“V”型），国内则采用贴塑导轨。

1.2因为进给为手动，故切入磨削时，很难保证一批零件磨削尺寸一致（尺寸分散较大）以及由于进给速度不稳定，零件几何精度也较差，特别是修整后，要求进给补偿同步则更困难，故修整后尺寸分散易增大。

2、新型数控无心磨床的优点

新型数控无心磨床主要在四方面得到了改进：

2.1进给导轨为贴塑导轨或滚动导轨，运动灵敏。

2.2进给系统为伺服电机—滚珠丝杆螺母传动，能达到精确进给（可一次磨削中分快靠，粗磨、精磨，延时等工步，且各工步的量及速度可任意设置）进给重复定位精度在0.002mm以内。

2.3修整器补偿也为伺服电机—滚珠丝杠螺母传动，重复定位精度为0.001mm，故在修整后进给系统能同时补偿修整量，使修整后工件尺寸仍稳定。

2.4电气系统为数控系统（或简易型的或高档的）同时采用触摸屏，各种磨削参数、修整参数均可在屏幕上设置，操作简单明了，实现了机床的自动磨削，自动修整提高了磨削质量，提高了机床效率，还可实现一人多机，大大提高了整体效率。同时机床具有自诊断功能，维修方便。